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Anwendungsbeispiel: So geht das Unternehmen Bosch mit dem Trend zur Digitalisierung um
Ein Beispiel aus einer anderen Branche soll an dieser Stelle verdeutlichen, wie andere Unternehmen mit dem Thema Digitalisierung und KI umgehen. Die Firma Bosch hat das Smart Factory System „Nexeed Industrial Application System“ ins Leben gerufen, um damit ihre gesamte Wertschöpfungskette – vom Shopfloor über die Intralogistik bis hin zur Technik – zu digitalisieren.
Mit dieser Softwarelösung möchte der Konzern zuerst intern sämtliche Prozesse in der Fertigung und Logistik optimal vernetzen und deutlich effizienter und ressourcenschonender arbeiten. Mehr als 60.000 Sensoren lesen dabei in Echtzeit alle OEE-Kennzahlen (Overall Equipment Effectiveness) aus und ermöglichen unter anderem eine vorausschauende Wartung.
Nachhaltigkeit in der Spritzgussindustrie: Ein alter Hut oder Innovationstreiber?
Ohne Kunststoffe wären die meisten Produktions- und Wirtschaftsbereiche in der uns bekannten Form nicht denkbar. In der Kunststoffindustrie ist Nachhaltigkeit bereits seit rund zehn Jahren eines der Hauptthemen. Auch das SKZ betreibt mit seinen Partnern Kunststoffforschung, damit die Branchenvertreter klimafreundlicher und nachhaltiger produzieren können. Dadurch wird deutlich weniger Abfall erzeugt und die Emission von CO2 reduziert, respektive der ökologische Fußabdruck insgesamt entscheidend verkleinert.
Gerade in puncto Nachhaltigkeit spielen die Zusammensetzung und auch der Einsatz sowie die Rezyklierbarkeit dieses vielseitigen Materials eine zentrale Rolle. Als Einwegverpackungsmaterial hat Kunststoff wohl mehr oder weniger ausgedient. Als widerstandsfähiger und langlebiger Werkstoff hingegen ist Kunststoff ein wichtiger Helfer auf dem Weg hin zu mehr Nachhaltigkeit und Klimaschutz.
Egal, wie lange der Lebenszyklus eines Bauteils oder einer Verpackung letztendlich ist. Am Ende sollte eben nicht die Entsorgung stehen, sondern eine Wiederverwertung im Sinne der Kreislaufwirtschaft. Hierfür sind hochwertige Rezyklate nötig, die eine Verarbeitung zu qualitativ hochwertigen neuen Produkten erlauben, um diese ebenfalls so lange wie möglich einsetzen zu können.
Entwicklungen und Lösungsideen
Auch die beiden Spritzgussmaschinen-Hersteller Arburg und Engel betonten in ihren Vorträgen die Bedeutung digitalisierter Prozesse und der KI für die Kunststoffverarbeitung. Aus Sicht von Arburg sind die zentralen Aspekte dabei vor allem die Kommunikationsfähigkeit als integriertes Funktionselement von Maschinen, Wege der gesicherten übergreifenden Datenbereitstellung und das Generieren der wesentlichen Informationen aus den automatisiert ermittelten Daten.
Die Firma Engel präsentierte die Ergebnisse einer Fall- bzw. Füllstudie, die gemeinsam mit Borealis und oerlikon hrsflow durchgeführt wurde. Die Projektteilnehmer verfolgten dabei einen virtuellen und zentralisierten Ansatz für die Prozessoptimierung. Hierfür wurden Prozessdaten des Werkzeugs und der Spritzgießmaschine live überwacht und zur Prozessanpassung genutzt. Jeder Partner steuerte sein Wissen bei, um die optimale Prozess- und Produktqualität zu erfüllen. Laut dieser Studie zahlt es sich für Spritzgießer absolut aus, den organisatorischen Workflow und die Kollaboration entsprechend anzupassen. Aufgrund der Studienergebnisse erwartet Engel eine enorme Kostenersparnis pro Projekt.
So treibt AISEMO die Entwicklung von digitalen Technologien und KI für die Spritzgussindustrie voran
Im Unternehmen AISEMO werden Digitalisierungslösungen für Spritzgussmaschinen unabhängig von Hersteller, Typ und Alter der Maschinen entwickelt. Die Software AISEMO Analytics überwacht und analysiert die Produktionsprozesse mit einer speziell entwickelten Sensortechnik. Spritzgießer haben sämtliche Produktionsdaten jederzeit und überall im Blick und behalten damit die Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess.
Das System analysiert nicht nur die Verfügbarkeit der Maschinen, sondern eruiert mittels KI vorausschauend die Ursachen etwaiger Schwierigkeiten. Wiederkehrende Fehler, deren Zusammenhang bis dato verborgen blieb, können nun behoben werden. Mit dieser Information können die richtigen Maß nahmen ergriffen werden, um Probleme erst gar nicht entstehen zu lassen. Das verhindert Stillstände der Maschinen effektiv und sorgt für eine reibungs- und unterbrechungslose Produktion. Und: So wird auch viel weniger Abfall und Ausschuss produziert.
Nachhaltigkeit klappt nur mit Digitalisierung
Die Digitalisierung der eigenen Produktionsprozesse ist sicherlich mit Herausforderungen verbunden. Jedoch sind sich alle Experten: Durch die Automatisierung und die Vernetzung der Maschinen untereinander können auch Spritzgießer deutlich effizienter arbeiten. Das bedeutet weniger Ausschuss und weniger Abfall. Insgesamt wird nicht nur eine Menge Geld gespart, sondern auch ressourcenschonend und nachhaltig produziert.
Viele Unternehmen werden durch die CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) berichtspflichtig und müssen Kennzahlen offenlegen. Hohe Umweltstandards entlang der Lieferketten werden damit mehr und mehr Voraussetzung für erfolgreiche Geschäftsaktivitäten. Somit wird die Implementierung von entsprechenden Systemen und Prozessen unumgänglich, um die Informationen für das Nachhaltigkeitsreporting messbar zu machen.
Wenn auch Sie Ihren Betrieb auf Effizienz und Nachhaltigkeit trimmen wollen, melden Sie sich einfach bei uns. Gemeinsam finden wir die richtige Lösung für Sie und Ihr Unternehmen.
